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從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂

    本創新涉及一種利用磁選從煉鋼鐵泥中提取鋼丸鋼砂的工藝。
背景技術
    鋼丸或鋼砂是一種金屬磨料,用於鑄件、鍛件、熱處理件、鋼管、鋼材、型鋼、鋼坯等清砂、除鏽、噴丸強化、軋輥刻蝕,月前的鋼丸、鋼砂的製取是采用廢鋼與合金元素在電爐中熔化,再進行水爆形成鋼丸、鋼砂,實踐中發現煉鋼鐵泥中也含有這種鋼丸、鋼砂,煉鋼鐵泥本來是在煉鋼過程中產生一種廢料,鐵泥堆積,造成粉塵飛揚,汙染環境,過去隻考慮回收鐵泥中的鐵精粉,回收價值低,如果能夠從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂,其價值可增加20倍,但由於煉鋼鐵泥中含油量較大,含油達到8-10%,油汙將廢石和鋼丸、鋼砂等粘結一起成團,增加了從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的難度。
上述從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝,其特征在於:
(1)水洗采用絞龍式水洗機;
(2)烘幹采用滾筒式幹燥器,幹操溫度在300-3501C,鐵泥在筒內,加熱在筒外;
(3)冷卻采用滾筒式冷卻器冷卻,鐵泥在筒內,冷卻水在筒外,冷卻到常溫20^-50'C;
(4)磁選采用雙帶式磁選機,上一下傳送帶間距在20mm。
鋼丸鋼砂參數
    上述的從煉鋼鐵泥中提取鋼九、鋼砂的工藝,其特征還在於將鋼丸或鋼砂再經過熱處理。
本創新的好處是:
    采用水洗、千燥、磁選、球磨、篩分結合,從煉鋼鐵泥中提取鋼九、鋼砂,工藝簡單實用,廢料充分利用,提高廢料價值,增加經濟效益,減少鐵泥廢料對環境的汙染,節約鋼丸、鋼砂生產的原料和能源。
一種從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝,將煉鋼鐵泥經過下列工藝過程獲得鋼丸、鋼砂:
      (1)水洗,鐵泥進入絞龍式水洗機,經過水洗機清除鐵泥中油汙;
      (2)烘千,經過水洗後的鐵泥在滾筒式千燥器內幹燥,溫度在300^-350'C,鐵泥在筒內,加熱在筒外,把鐵泥中水分蒸發掉;
      (3)冷卻,千鐵泥進入滾筒式冷卻器冷卻,鐵泥在筒內,冷卻水在筒外,冷卻到常溫20-50'C,達到雙帶式磁選機的布帶對溫度的要求:
      (4)磁選,采用雙帶式磁選機,將鐵泥中磁性料和非磁性料分開,雙帶式磁選機為兩個上下重疊配置的傳送帶,在上傳送帶的下層帶_L麵裝有永磁鐵,下傳送帶的上層帶為工作麵,上傳送帶的下層帶為工作麵,上下傳送帶間距在20mm左右,物料均勻很薄地給料到下傳送帶上層帶上,運送到上下傳送帶重疊處時,磁性物料被上傳送帶吸引,附著在上傳送帶上被帶走,上傳送帶為布帶:非磁性料可作為水泥廠輔料;
      (5)球磨,將磁性料磨細,200目以下達95%,鋼丸、鋼砂硬度大,不被磨碎;
      (6)篩分,將磁性料中的0.5' 3mm的鋼丸或鋼砂與200目以下的鐵精粉分開;
      (7)將鋼丸或鋼砂再經過熱處理。
下圖為本創新的工藝流程圖:
鋼丸鋼砂製造流程圖
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